長久以來,高價值粘稠液體產(chǎn)品因排放殘留造成了巨大的浪費和損失。公開數(shù)據(jù)顯示,個人護理、化妝品行業(yè)等眾多企業(yè),每年因此損失數(shù)百萬美元,化學、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的浪費與損失更為嚴重。作為中國塑料可折疊IBC原創(chuàng)技術(shù)及服務(wù)體系創(chuàng)建者,箱箱共用歷時五年攻克高殘留壁壘,創(chuàng)新推出粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案,將行業(yè)平均5%的排放殘留量降到0.1%*以內(nèi),樹立粘稠液排放殘留新標準。

箱箱共用粘稠液灌排解決方案藥企客戶使用現(xiàn)場

隨著各行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型,不銹鋼儲罐、噸桶等傳統(tǒng)包裝正在被更為衛(wèi)生高效的塑料可折疊IBC方案取代。箱箱共用推出的粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案,提升了提升灌排及循環(huán)效率,幫助各行業(yè)用戶解決粘稠液殘留吞噬企業(yè)利潤的難題與挑戰(zhàn),大幅降低固廢與危廢環(huán)保處置壓力,為企業(yè)提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展開辟全新路徑,。

目前,箱箱共用推出的粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案已經(jīng)獲得中國、日本、美國、歐洲等全球客戶青睞,因其科學、高效與高可靠性,備受強生、拜耳、資生堂、歐萊雅、寶潔等多家世界500強企業(yè)的認可與好評。以國內(nèi)某知名乳膏類藥企為例,箱箱共用灌排創(chuàng)新解決方案將乳膏排放殘留量從20KG降至1.5KG,超低殘留量遠超客戶預期。

據(jù)了解,在該知名藥企的生產(chǎn)線中,乳膏類藥物半成品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與成品分裝均通過傳統(tǒng)的不銹鋼儲罐進行加工、存儲及灌裝。乳膏粘稠度高達2.5~3.5x104CPS,乳膏狀流體大量黏附于儲罐內(nèi)壁,流動性低、不易排放,殘留量高,從用戶端獲知每分裝60000只成品(20g/支),要浪費約1000只(重量約20KG)軟膏量,按照市場批售價,每儲罐浪費約為8000元,每年浪費超過一千萬元。

此外,不銹鋼儲罐殘留的乳膏需人工進行刮鏟,人力成本高,操作過程存在安全隱患。半成品運輸管道及不銹鋼儲罐需定期清洗,清洗需消耗大量水資源,產(chǎn)生的危廢污水也給企業(yè)帶來非常大的環(huán)保壓力。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的自動化、數(shù)字化升級,不利于搬運、周轉(zhuǎn)的不銹鋼儲罐難以適配更靈活高效的灌排要求,企業(yè)亟需全新的粘稠液灌排方案,以降低運營成本,滿足日益迫切的高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展需求。

在獲知用戶需求后,箱箱共用粘稠液解決方案項目組一行前往現(xiàn)場對用戶痛點及灌排環(huán)境進行分析,并推薦粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案針對性解決乳膏高殘留問題,經(jīng)過數(shù)百小時排放和灌裝測試,最終將20公斤的殘留量降到了1.5KG,排放殘留浪費降低92.5%,殘留量低至0.1%,實測效果與數(shù)據(jù)遠超用戶預期。按照平均一天灌裝36萬管軟膏計算,箱箱共用粘稠液灌排解決方案每年可幫助企業(yè)至少增產(chǎn)100萬管,增收一千多萬元凈利潤。

作為一家專注于智能包裝設(shè)計與制造,并提供運營服務(wù)和循環(huán)管理的全產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)企業(yè),箱箱共用以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級,為散裝液體、生鮮、冷鏈、新能源汽車、零部件、化學品、家電等行業(yè)提供從場外PaaS循環(huán)用箱服務(wù),到場內(nèi)SaaS循環(huán)管理的全鏈路數(shù)字化能力,幫助企業(yè)提質(zhì)增效,加速產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和綠色轉(zhuǎn)型。