ldquo;中國(guó)聯(lián)通助力格力打造5G+智慧工廠，使管理效率提升超10%，作業(yè)準(zhǔn)確率提升30%，控制調(diào)度系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間減少50%，年節(jié)約生產(chǎn)成本超1500萬(wàn)元。rdquo;在工業(yè)和信息化部主辦的ldquo;5G行業(yè)應(yīng)用規(guī)?；l(fā)展現(xiàn)場(chǎng)會(huì)rdquo;上，工作人員興奮地向與會(huì)來(lái)賓介紹中國(guó)聯(lián)通與格力電器聯(lián)合打造的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產(chǎn)線實(shí)踐成果ldquo;格力5G+智慧工廠rdquo;。在大會(huì)演講環(huán)節(jié)，格力電器董事長(zhǎng)兼總裁董明珠也將此案例作為標(biāo)桿工程，與各界嘉賓共同展望了世界一流ldquo;黑燈工廠rdquo;的美好發(fā)展前景。

珠海格力電器董事長(zhǎng)兼總裁董明珠介紹格力5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產(chǎn)線實(shí)踐成果

重創(chuàng)新 促發(fā)展 科技促使傳統(tǒng)產(chǎn)線煥發(fā)勃勃生機(jī)

走進(jìn)格力電器總裝車間K3106產(chǎn)線，就看到5G、AI等現(xiàn)代先進(jìn)科技充分融入生產(chǎn)場(chǎng)景：在中國(guó)聯(lián)通技術(shù)加持下，設(shè)備、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)5G連接。大屏幕上，全產(chǎn)線虛擬仿真實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃到制造執(zhí)行的全流程數(shù)字化；產(chǎn)線上，格力自主研發(fā)的機(jī)器人替代傳統(tǒng)人工高質(zhì)量完成各項(xiàng)質(zhì)檢工序，產(chǎn)線工人加工動(dòng)作規(guī)范比對(duì)高效提升工藝優(yōu)化；車間通道上，AGV導(dǎo)航車與智能電子倉(cāng)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度、精準(zhǔn)配送hellip;hellip;

珠海格力電器總裝車間K3106產(chǎn)線模擬線

傳統(tǒng)產(chǎn)線煥發(fā)出的勃勃生機(jī)正是中國(guó)聯(lián)通與格力大力推廣5G應(yīng)用技術(shù)的創(chuàng)新成果。中國(guó)聯(lián)通采用ldquo;5G+MEC+SA切片rdquo;的模式，為格力構(gòu)建一張高質(zhì)量的5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，在其總部園區(qū)建成9套5G宏站、167個(gè)PRRU，落地覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，物流調(diào)度，運(yùn)營(yíng)管理4大類超15種5G融合創(chuàng)新應(yīng)用。

mdash;mdash;5G+AI視覺(jué)：在傳統(tǒng)依靠人工作業(yè)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，格力應(yīng)用5G+AI視覺(jué)技術(shù)，結(jié)合自主研發(fā)的機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)快速定位、參數(shù)自動(dòng)調(diào)取、結(jié)果智能判定，已應(yīng)用到空調(diào)外觀包裝、壓縮機(jī)線序、自動(dòng)電氣安全等10余個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)，節(jié)省質(zhì)檢成本超120萬(wàn)元/年。為規(guī)范優(yōu)化工人加工動(dòng)作，中國(guó)聯(lián)通運(yùn)用5G+AI+大數(shù)據(jù)技術(shù)，對(duì)加工動(dòng)作進(jìn)行實(shí)時(shí)的規(guī)范比對(duì)和快速分析，并在大數(shù)據(jù)的分析下促進(jìn)產(chǎn)線工藝優(yōu)化升級(jí)，產(chǎn)線改造周期縮短2天以上。

5G+AI視覺(jué)技術(shù)助力質(zhì)檢環(huán)節(jié)

mdash;mdash;5G云化AGV：過(guò)去WiFi場(chǎng)景下AGV常因網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導(dǎo)致停機(jī)，應(yīng)用5G+AGV技術(shù)后，通過(guò)5G融合調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃、車輛管理、交通管理智能化，倉(cāng)儲(chǔ)貨物100%先進(jìn)先出，倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化率提高到60%，運(yùn)營(yíng)成本降低100萬(wàn)元/年。

5G+AGV技術(shù)提升倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化率

mdash;mdash;5G無(wú)紙化首檢：傳統(tǒng)的首檢作業(yè)采用工人筆錄巡查，易出錯(cuò)，追溯難，效率低。采用5G智能終端搭建自主首檢系統(tǒng)后，1-2s便可以極速打開(kāi)超200M的首檢文件，作業(yè)信息實(shí)時(shí)在線同步，首檢準(zhǔn)確率提升至100%，降低耗材成本150萬(wàn)元/年。

5G無(wú)紙化首檢降低耗材成本

mdash;mdash;5G智能倉(cāng)儲(chǔ)：為改變傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)ldquo;人找貨rdquo;的作業(yè)方式，工廠應(yīng)用5G物流機(jī)器人，融合MES打造高柔性智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，在補(bǔ)貨入庫(kù)、揀選出庫(kù)、庫(kù)存管理等作業(yè)中，機(jī)器人實(shí)時(shí)精準(zhǔn)取料，高效出入庫(kù)，貨物周轉(zhuǎn)100%先進(jìn)先出，平均每倉(cāng)節(jié)約呆料成本100萬(wàn)元。

mdash;mdash;5G設(shè)備監(jiān)控平臺(tái)：傳統(tǒng)工廠內(nèi)網(wǎng)以Wifi、老舊五類線、光纖為主，布線復(fù)雜，部署和調(diào)整周期長(zhǎng)、點(diǎn)檢難， 改造后的內(nèi)網(wǎng)用5G對(duì)繁雜的工業(yè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、高效回傳、在線分析，通過(guò)仿真生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃到制造執(zhí)行的全過(guò)程數(shù)字化。車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率超85%，設(shè)備運(yùn)維效率提升超25%。

強(qiáng)合作 重落地 推動(dòng)智能制造行業(yè)高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展

2021年4月，中國(guó)聯(lián)通與格力共同攜手，率先突破國(guó)內(nèi)首個(gè)制造領(lǐng)域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向ldquo;專用高速rdquo;。采用無(wú)線RB資源預(yù)留、承載網(wǎng)FlexE、客戶專屬UPF端到端硬隔離技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)5G 終端到企業(yè)內(nèi)網(wǎng)時(shí)延從原來(lái)的20ms降低到9ms，降低55%。搭配聯(lián)通自主研發(fā)的企業(yè)級(jí)切片管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)5G專網(wǎng)的自管理，自配置，自服務(wù)，有效保證了園區(qū)業(yè)務(wù)的獨(dú)立性和穩(wěn)定性。

珠海格力5G設(shè)備監(jiān)控平臺(tái)