全新的多晶硅技術(shù)路線正在走向成熟。

16日下午，上游光伏巨頭GCL科技宣布，徐州基地新增3萬(wàn)噸FBR顆粒硅產(chǎn)能順利投產(chǎn)，顆粒硅產(chǎn)能進(jìn)入6.0時(shí)代由此，這家在國(guó)內(nèi)較早掌握西門(mén)子法技術(shù)路線，并成功推動(dòng)多晶硅擺脫進(jìn)口依賴(lài)的新能源工廠，自行建成了全球最大的單體顆粒硅R&D和制造矩陣

記者還從該公司獲悉，GCL科技四川樂(lè)山基地也將按計(jì)劃于近期投產(chǎn)，F(xiàn)BR顆粒硅的市場(chǎng)份額將實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

什么是顆粒硅。

所謂FBR顆粒硅是指硅烷流化床法生產(chǎn)顆粒硅的技術(shù)路線它是平均粒徑約為1—2mm的顆粒狀多晶硅，是在流化床中用化學(xué)氣相沉積法制成的硅顆粒的研究和開(kāi)發(fā)有著悠久的歷史早在20世紀(jì)50年代，就有學(xué)者提出用化學(xué)氣相沉積法制備多晶硅隨后，國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)和研究所在此基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，但GCL率先形成了目前的工藝，并成功實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)

根據(jù)消息顯示，F(xiàn)BR顆粒硅的核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)包括:產(chǎn)品指標(biāo)優(yōu)異，可達(dá)到電子標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足光伏N型高效的要求，生產(chǎn)成本較低在同等條件下，顆粒硅的生產(chǎn)成本比棒狀硅低30%左右下游匹配增益明顯，顆粒硅幫助客戶(hù)提升工藝智能化水平，產(chǎn)品增益，F(xiàn)BR顆粒硅可以為下游客戶(hù)大幅降低單晶產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，在整個(gè)制造過(guò)程中，完全植入碳循環(huán)系統(tǒng)，發(fā)揮碳中和作用，實(shí)現(xiàn)碳減排

傳統(tǒng)的西門(mén)子法多晶硅生產(chǎn)技術(shù)路線，最受外界詬病的是能耗高，尤其是耗電量巨大在全球能源危機(jī)爆發(fā)，煤電緊缺的情況下，這個(gè)矛盾越來(lái)越突出而科技含量高，專(zhuān)利壁壘多的顆粒硅恰恰可以解決上述困境

據(jù)測(cè)算，顆粒硅綜合電耗低于15度/千克，比傳統(tǒng)工藝制備的棒狀硅可降低70%以上，綜合成本優(yōu)勢(shì)更加突出此外，與棒狀硅相比，顆粒硅更具創(chuàng)新性，科技性和低碳性，投資成本更低，碳排放優(yōu)勢(shì)明顯，市場(chǎng)潛力巨大

硅的第一年到來(lái)了。

日前，GCL科技旗下江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司舉行FBR顆粒硅3萬(wàn)噸產(chǎn)能提升儀式。

據(jù)介紹，徐州新建3萬(wàn)噸項(xiàng)目于2021年10月26日開(kāi)工建設(shè)，僅用8個(gè)月時(shí)間，項(xiàng)目順利投產(chǎn)結(jié)合此前徐州基地已全面投產(chǎn)的3萬(wàn)噸項(xiàng)目，F(xiàn)BR顆粒硅產(chǎn)能正式進(jìn)入6.0時(shí)代

伴隨著江蘇，四川，內(nèi)蒙古等地區(qū)一系列顆粒硅項(xiàng)目投產(chǎn)，市場(chǎng)對(duì)多晶硅的旺盛需求將得到極大緩解，F(xiàn)BR顆粒硅在光伏材料市場(chǎng)的地位將進(jìn)一步鞏固，這將對(duì)全球光伏產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

根據(jù)消息顯示，GCL科技徐州基地前期投產(chǎn)的3萬(wàn)噸FBR顆粒硅產(chǎn)能和質(zhì)量已完全滿(mǎn)足N型硅片的要求，并得到穩(wěn)步提升綜合電耗14.8千瓦時(shí)/千克，每千克顆粒硅綜合蒸汽消耗15.3千克2021年10月，在獲得國(guó)內(nèi)首張顆粒硅碳足跡證書(shū)后，GCL科技還獲得了法國(guó)環(huán)境與能源控制署頒發(fā)的首張顆粒硅碳足跡證書(shū)，證明GCL生產(chǎn)的每千克顆粒硅碳足跡為37.000千克二氧化碳當(dāng)量，大大刷新了此前某公司在高水電環(huán)境下創(chuàng)下的57.559千克二氧化碳當(dāng)量的世界新紀(jì)錄

GCL科技2021年生產(chǎn)的硅材料可用于光伏電站的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)，可減少碳排放4467萬(wàn)噸/年如果按照零部件25年生命周期計(jì)算，累計(jì)減碳量超過(guò)11億噸基于2021年全球183 GW的裝機(jī)容量，F(xiàn)BR顆粒硅的應(yīng)用將在全球減少超過(guò)2000萬(wàn)噸的超額碳排放

徐州基地顆粒硅項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，為公司樂(lè)山，包頭，呼和浩特基地的建設(shè)和投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)為下游客戶(hù)提供了更多低碳足跡的優(yōu)質(zhì)顆粒硅產(chǎn)品更重要的是，GCL將形成基于顆粒硅低碳硅基材料的光伏低碳產(chǎn)業(yè)鏈，助力能源產(chǎn)業(yè)深度脫碳，在二氧化碳排放峰值碳中和的背景下，推動(dòng)全球清潔能源革命GCL科技相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者

令業(yè)界振奮的是，在全球能源短缺，化石能源超高碳排放的背景下，低成本，高效率，低碳足跡的GCL顆粒硅成為中國(guó)制造，影響世界的關(guān)鍵劃時(shí)代硅能源產(chǎn)品。

記者了解到，GCL理工已分別在內(nèi)蒙古，四川，江蘇規(guī)劃建設(shè)了多個(gè)10萬(wàn)噸級(jí)顆粒硅生產(chǎn)基地，形成三足鼎立格局年內(nèi)硅材料總產(chǎn)能將達(dá)到36萬(wàn)噸，其中顆粒硅26萬(wàn)噸公司在手硅料訂單超過(guò)70萬(wàn)噸，產(chǎn)銷(xiāo)可以無(wú)縫對(duì)接，快速聯(lián)動(dòng)

顯然，2022年將是顆粒硅正式開(kāi)始大規(guī)模產(chǎn)出的第一年，這對(duì)于光伏產(chǎn)業(yè)鏈更快實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)和全球能源行業(yè)加速低碳轉(zhuǎn)型具有重大而深遠(yuǎn)的意義。